El uso de la tecnología láser con o sin aporte de material, ha revolucionado las técnicas de soldadura convencionales en el sector del molde, permitiendo reparaciones sin recurrir al precalentamiento de las matrices y con una contribución insignificante de calor durante el proceso de aporte de material de relleno. Esta tecnología, permite evitar el daño colateral clásico causado por la soldadura TIG como: geométrica, distorsiones, quema de aristas, etc.
Las propiedades del láser permiten soldar zonas complejas como ranuras profundas y estrechas, o aristas internas y externas. Todos los aceros, aleaciones de bronce y cobre, aluminio y titanio pueden ser soldados. La dureza de las capas de soldadura puede alcanzar valores muy altos dependiendo del tipo de material de aportación utilizado.
El pulido espejo es un acabado perfecto, extremadamente fino, sin ninguna raspadura detectable a simple vista ni en el molde, ni en la pieza.
Se requiere por lo general para piezas que serán cromadas o transparentes
El aumento en la utilización de productos plásticos ha generado una mayor
demanda en «acabado espejo» en los
utillajes para moldes.
El acabado «espejo» de la superficie
del molde deberá estar absolutamente
libre de rayaduras, poros, rugosidades.
Algunos ejemplos abajo: